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电动机常见故障及维修方法

发布时间:2022-04-08人气:1

电动机具有结构简单、价格便宜、以及维修方便等优点。因而广泛地应用在工农业机械设备的拖动装置中,是所有电动机中应用最广泛的一种。尽管如此,电动机在实际运行中难免还会发生各种各样的故障。下面,针对电动机常见故障产生的原因及采取对策进行分析


电动机常见故障及维修方法


步骤/方法


1.    电动机温升过高或冒烟


这种故障是电动机过热的表现。其原因很多:既有电动机外部的因素(如电源供电质量差、负载过大、环境温度高和通风不良等等);也有电动机自身的原因。


电动机本身常见原因及对策:


1.绕组接法有错,误将星形接成三角形或相反。


2.定子绕组匝间或相间短路或接地,使电流增大,铜损增加。若故障不严重只需要重包绝缘,严重的应更换绕组。


3.定子一相绕组断路,或并联绕组中某一支路断线,引起三相电流不平衡而使绕组过热。


4.转子断条。对铜条转子作焊补或更换,对铸铝转子应加更换。


5.定、转子相擦。可检查轴承是否有松动,定、转子是否有装配不良。


6.环境温度高,电动机表面污垢多,或通风道堵塞;


7.电动机风扇故障,通风不良;



2.    轴承过热


当电动机滚动轴承温度超过95℃,滑动轴承温度超过80℃,就是轴承过热。其原因及对策如下:


1.轴承损坏应换新。


2.滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。润滑脂的容量不应超过轴承和轴承盖容积的70%,有杂质时应换新。


3.轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室,过松时在端盖内镶钢套。


4.电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装平,拧紧螺钉。


5.传动带过紧或联轴器装配不良。调整传动带张力,校正联轴器。


6.滑动轴承润滑油太少,有杂质或油环卡住,应加油,换新油,修理或更换油环。


7.轴承间隙过大或过小;


8.电动机轴弯曲。


3.    噪声异常


1.当定、转子相擦时,会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。应检查轴承,损坏的需更新。如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与端盖。


2.电动机缺相运行,吼声特别大。可断电再合闸,看是否能再正常起动。如果不能起动,则可能有一相断路。开关及接触器的触头未接通也会发生缺相运行。


3.轴承严重缺油时,从轴承室能听到“咝咝”声。应清洗轴承,加新油。


4.风叶碰壳或有杂物,会发出撞击声。应校正风叶,清除风叶周围的杂物。


5.转子导条断裂,发生时高时低的“嗡嗡”声,转速也变慢,电流增大。


6.定子绕组首末端接线错误,有低沉的吼声,转速也下降。


7.定子、转子铁心松动。


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