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首先,根据SPindle主轴伺服电机主轴的损坏情况,测量静态、动态径向跳动、提升间隙和轴向动量。
第二,用自制专用工具拆解电主轴。对转子的摆动和磨损进行了清洗和测量。
第三、轴承的选择。内孔与各轴承外径的一致性误差应小于0.002~0.3mm,套筒内孔与套筒内孔之间的间隙为0.004~0.08mm,保持在0.0025~0.5 mm之间的间隙。在实践中,的方法是用拇指将轴承插入套筒中。过紧会导致轴承外圈变形,轴承温升。高、过松,降低磨头的刚度。
第四,轴承的清洁是保证轴承正常工作和使用寿命的重要环节。不要用压缩空气吹轴承,因为空气中的硬粒子压缩会使滚道拉开。
第五、圆锥轴承或角接触球轴承必须注意轴承的安装方向,否则不能满足旋转精度的要求。整个装配过程采用专用工具,消除装配误差,保证装配质量。
第六,当内孔变形时,圆度超标,轴承太松,局部电镀方法可用于补偿和再磨达到要求。这种方法也可用于轴颈。
第七,主轴上的螺母和油封盖端面与轴承内外环端面紧密接触,螺纹部分和端面的垂直度很高,接触条件可以用颜色来检验。方法。接触率<80%时,端面可满足垂直度要求。这项工作是非常重要的,它的精度将影响磨床主轴。
长杆的径向跳动影响磨削工件的表面粗糙度。
第八,电主轴在装配后(由弹簧秤调整)轴向调整,静态、动态径向跳动和提升间隙应被测量,直到满足装配过程。
第九,在机器的实际操作条件下,消除了装配的热变形和机器操作的影响。在一定转速下,转子以一定的速度施加动平衡。
SPindle主轴伺服电机主轴的好坏也直接影响到设备的加工精度,因此有必要掌握加工过程。以上内容由维修人员总结,希望能给大家带来帮助。
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