首先，根据SPindle主轴伺服电机主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动、提升间隙和轴向动量。

第二，用自制专用工具拆解电主轴。对转子的摆动和磨损进行了清洗和测量。

第三、轴承的选择。内孔与各轴承外径的一致性误差应小于0.002～0.3mm，套筒内孔与套筒内孔之间的间隙为0.004～0.08mm，保持在0.0025～0.5 mm之间的间隙。在实践中，的方法是用拇指将轴承插入套筒中。过紧会导致轴承外圈变形，轴承温升。高、过松，降低磨头的刚度。

第四，轴承的清洁是保证轴承正常工作和使用寿命的重要环节。不要用压缩空气吹轴承，因为空气中的硬粒子压缩会使滚道拉开。

第五、圆锥轴承或角接触球轴承必须注意轴承的安装方向，否则不能满足旋转精度的要求。整个装配过程采用专用工具，消除装配误差，保证装配质量。

第六，当内孔变形时，圆度超标，轴承太松，局部电镀方法可用于补偿和再磨达到要求。这种方法也可用于轴颈。

第七，主轴上的螺母和油封盖端面与轴承内外环端面紧密接触，螺纹部分和端面的垂直度很高，接触条件可以用颜色来检验。方法。接触率＜80%时，端面可满足垂直度要求。这项工作是非常重要的，它的精度将影响磨床主轴。

长杆的径向跳动影响磨削工件的表面粗糙度。

第八，电主轴在装配后（由弹簧秤调整）轴向调整，静态、动态径向跳动和提升间隙应被测量，直到满足装配过程。

第九，在机器的实际操作条件下，消除了装配的热变形和机器操作的影响。在一定转速下，转子以一定的速度施加动平衡。

SPindle主轴伺服电机主轴的好坏也直接影响到设备的加工精度，因此有必要掌握加工过程。以上内容由维修人员总结，希望能给大家带来帮助。